技术难题(需求)内容简要说明：采用新型催化剂，关键在于进料速率的控制和催化剂的再生能力。

预期达到的目标：彻底解决当前烷基化催化剂使用过程中废酸排放量大、处理困难、环境污染等难题。现有工作基础：已结束对新型催化剂的实验阶段，确定基础实验条件，着手准备工业化中试。

拟采取的研究方法和技术路线：为了很好地控制固体酸催化剂工艺中的主要影响因素，本项目装置包括进料预处理(用以脱除微量的杂质)、反应段、再生段以及分馏段。共有三台反应器，任何时候，这三台反应器都有一台是处于反应模式，一台处于缓和(液相)再生模式，第三台(“切换”)反应器不是在进行高温氢气汽提(气相)再生，就是处于备用状态。处于反应模式或缓和再生模式的反应器，利用循环泵把反应器出料送回到反应器进料，以降低烯烃峰值浓度，并且提高传质性。在反应模式，烯烃进料在反应器多个催化剂床层之间均匀分布，进一步降低烯烃峰值浓度，再加上出料循环，可使反应器入口异丁烷/烯烃比达到很高。反应器在反应模式与缓和再生模式之间切换循环。缓和再生利用反应出料和少量的溶解氢，防止重质低聚物在催化剂上聚积(它会降低活性)。缓和再生所用氢的大部分在尾气物料中回收，可用作燃料气或在炼厂的其它加氢装置使用。切换进行缓和再生一段时间后，缓和再生已不再充分了，则采用气相高温氢气汽提(即高温再生)，把催化剂活性得到完全恢复。这时，处于备用模式的反应器投入运行;把活性降低的反应器撤出运行，用富氢料在较高温度下通过汽提进行再生。高温再生段一般包括一台氢气循环压缩机以及相关的循环气加热炉和出料冷却设施。从再生回路出来的排放气将含有高浓度的氢气，可以回收再利用。

市场和应用需求分析：烷基化工艺生产的异辛烷具有辛烷值高、蒸汽压低、无硫、无芳烃等优点，是理想的环保高辛烷值添加组分。油品大规模升级以来，烷基化油的市场供需缺口突显，在国内的市场前景广阔。固体酸催化剂烷基化工艺由于在环保和安全方面的明显优势而备受广泛关注。目前固体酸催化剂的研究也越来越受到重视，但是仍处于实验室研究阶段，中试研发处于瓶颈阶段。本项目通过对烷基化催化剂项目的中试工业化研发，能够为生产高辛烷值汽油和C4
的综合利用提供一新型催化剂，解决困扰和制约烷基化工艺生产中的拦路虎。

山东汇丰石化集团有限公司成立于1997年，现已发展成为集石油炼制、精细化工、物流运输、热力供应于一体，总资产58.5亿元，员工2000余人，综合加工能力1300万吨/年，销售收入230亿元/年的现代化石油化工企业。目前公司主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、丙烷、MTBE、石油焦等。